Le terme « fabrication additif » fait référence à des technologies qui font croître des objets tridimensionnels une couche superfine à la fois. Chaque couche successive se lie à la couche précédente de matériau fondu ou partiellement fondu. Les objets sont définis numériquement par un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) utilisé pour créer des fichiers.stl qui « découpent » essentiellement l’objet en couches ultra-fines. Ces informations guident le trajet d’une buse ou d’une tête d’impression lorsqu’elle dépose avec précision le matériau sur la couche précédente. Ou un faisceau laser ou d’électrons fond sélectivement ou fond partiellement dans un lit de matériau en poudre. Au fur et à mesure que les matériaux refroidissent ou durcissent, ils fusionnent pour former un objet tridimensionnel.
Qu’est-ce que la fabrication additive ?
GE Additive est spécialisé dans le développement de machines Powder Bed Fusion (PBF) pour la fabrication additive de pièces métalliques. Les trois procédés proposés par GE dans la catégorie PBF, reconnus par l’American Society for Testing and Materials (ASTM), comprennent : la fusion laser directe des métaux (DMLM), la fusion par faisceau d’électrons (EBM), le jet de liant.
Dans toutes les machines de GE Additive, le processus implique l’étalement de la poudre métallique couche par couche et utilise un laser ou un faisceau d’électrons pour faire fondre et fusionner la poudre pour créer une pièce. Le processus se répète jusqu’à ce que la pièce entière soit créée. La poudre libre ou non fondue est retirée pendant le post-traitement et est recyclée pour la prochaine construction.
Procédés de fabrication additive
Il existe différents procédés de fabrication additive :
Fusion de lit de poudre
La technologie de fusion sur lit de poudre (PBF) est utilisée dans une variété de procédés AM, y compris le frittage laser direct de métal (DMLS), le frittage laser sélectif (SLS), le frittage thermique sélectif (SHS), la fusion par faisceau d’électrons (EBM) et la fusion laser directe de métal (DMLM). Ces systèmes utilisent des lasers, des faisceaux d’électrons ou des têtes d’impression thermique pour fondre ou fondre partiellement des couches ultra fines de matériau dans un espace tridimensionnel. À la fin du processus, l’excès de poudre est soufflé loin de l’objet.
Jet de liant
Le processus de jet de liant est similaire au jet de matériau, sauf que la tête d’impression dépose des couches alternées de matériau en poudre et un liant liquide.
Dépôt d’énergie dirigé
Le processus de dépôt d’énergie dirigée (DED) est similaire à l’extrusion de matériaux, bien qu’il puisse être utilisé avec une plus grande variété de matériaux, y compris les polymères, les céramiques et les métaux. Un canon à faisceau d’électrons ou un laser monté sur un bras à quatre ou cinq axes fait fondre le fil ou la matière premier filament aire ou la poudre.
Extrusion de matériau
L’extrusion de matériaux est l’un des procédés de fabrication additive les plus connus. Les polymères enroulés sont extrudés ou tirés à travers une buse chauffée montée sur un bras mobile. La buse se déplace horizontalement tandis que le lit se déplace verticalement, permettant au matériau fondu d’être construit couche après couche. Une bonne adhérence entre les couches se produit grâce à un contrôle précis de la température ou à l’utilisation d’agents de liaison chimique.
Jet de matériau
Avec le jet de matière, une tête d’impression se déplace d’avant en arrière, un peu comme la tête d’une imprimante à jet d’encre 2D. Cependant, il se déplace généralement sur les axes x, y et z pour créer des objets 3D. Les couches durcissent en refroidissant ou sont durcies par la lumière ultraviolette.
Laminage de feuilles
La fabrication d’objets laminés (LOM) et la fabrication additive par ultrasons (UAM) sont deux méthodes de laminage de feuilles. LOM utilise des couches alternées de papier et d’adhésif, tandis qu’UAM utilise de fines feuilles de métal jointes par soudage par ultrasons. LOM excelle dans la création d’objets idéaux pour la modélisation visuelle ou esthétique. L’UAM est un procédé à basse température et à faible énergie utilisé avec divers métaux, notamment le titane, l’acier inoxydable et l’aluminium.
Polymérisation en cuve
Avec la photo polymérisation en cuve, un objet est créé dans une cuve d’un photo polymère de résine liquide.Avec la photo-polymérisation en cuve, un objet est fin dans une cuve d’un photo polymère de résine liquide. Vous pouvez trouver plus d’informations sur la fabrication additive, vous contactez machine polissage .
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